Аттестация специалистов разрушающих и других видов испытаний

ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана» оказывает услуги по подготовке и аттестации специалистов по разрушающим видам испытаний. Аттестация специалистов разрушающих и других видов испытаний проводится в соответствии с «Правилами аттестации (сертификации) персонала испытательных лабораторий» СДА-24-2009. Аттестация специалистов проводится в целях подтверждения профессиональных навыков, необходимых для проведения соответствующих испытаний.

Аттестация специалистов, в зависимости от специфики выполняемых испытаний, их подготовки и производственного опыта проводится по трем уровням профессиональной квалификации – I, II, III.

Аттестация специалистов необходима для организаций, проводящих:

испытания при изготовлении, строительстве, монтаже, эксплуатации, реконструкции, ремонте, техническом диагностировании, экспертизе промышленной безопасности;
аналитический контроль и измерения;
аттестацию персонала испытательных лабораторий.

Разрушающие испытания – проверка соответствия параметров и свойств объекта контроля или материала, из которого он изготовлен, определенным требованиям, при которой могут быть нарушены его эксплуатационные свойства. Преимущество разрушающих испытаний заключается в том, что они позволяют получить количественные характеристики исследуемого материала. Разрушающие и другие виды испытаний применяются для выборочных испытаний отдельных образцов изделий, по результатам которых с помощью статистической обработки делается заключение о качестве продукции.

Разрушающие и другие виды испытаний (краткое описание отдельных методов)

Механические испытания (сварных соединений и основного материала) – испытания для определения механических свойств, включающие комплекс различных операций. Настоящий метод испытаний называется разрушающим, так как проводится на специально подготовленных образцах с их разрушением.

Механические свойства – совокупность показателей, характеризующих сопротивление материала воздействующей на него нагрузке, его способность деформироваться при этом, а также особенности его поведения в процессе разрушения. Это прочность, пластичность, твердость, коррозионная стойкость и пр.

Механические испытания сварных соединений применяют в тех случаях, когда необходимо разработать оптимальные технологические режимы сварки, определить качество сварочных материалов, а также при проверке квалификации сварщиков или при их аттестации.
Механические динамические испытания

Испытание на ударный изгиб основано на разрушении образца с концентратором посередине одним ударом маятникового копра. Концы образца располагают на опорах. В результате испытания определяют полную работу, затраченную при ударе (работу удара), или ударную вязкость.

Испытание на склонность к механическому старению состоит в определении работы удара или ударной вязкости стали, подвергнутой холодной пластической деформации и искусственному старению, и в сравнении этих величин с работой удара или ударной вязкостью стали в исходном состоянии, при этом определяется показатель склонности к старению.
Методы измерения твердости

Метод измерения твердости по Бринеллю заключается во вдавливании стального шарика в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и дальнейшем измерении диаметра отпечатка после снятия усилия.

Измерение твердости по Виккерсу основано на вдавливании алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды в образец (изделие) под действием нагрузки, приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка, оставшегося на поверхности образца после снятия нагрузки.
Испытания на коррозионную стойкость

Межкристаллитная коррозия — один из видов коррозии, при котором разрушение металла происходит преимущественно вдоль границ зерен. Высокое содержание хрома служит для нержавеющих сталей основной причиной межкристаллитной коррозии, так как при определенных условиях хром выделяется вдоль границ зерен, создаются карбиды хрома. Участки, прилегающие к границам, становятся обедненными хромом, что приводит к разрушению материала, в частности, ухудшает качество сварных соединений.
Методы технологических испытаний

Испытание труб на раздачу заключается в раздаче кольцевого образца конической оправкой. Задача данного испытания – оперативное определение прочности трубных заготовок.

Для определения стойкости муфтовых соединений полимерных труб к сплющиванию подготовленный к испытанию образец (сегмент) устанавливают между обжимными плитами пресса, затем осуществляют сближение обжимных плит с установленной скоростью до тех пор, пока расстояние между ними не сократится до удвоенной толщины стенки трубы.
Методы исследования структуры металла

Металлографические исследования — это исследования структуры сварного шва или основного металла. Структуру исследуют на специально подготовленных с помощью полирования и травления макро- и микрошлифах. Пробоподготовка заключается в вырезке образца, механической обработки поверхности, шлифовании, полировании. Далее - изучение поверхности макро- и микрошлифа до и после травления.

Этап изучения полученных данных: анализ изображения для определения структуры материала, определение балла зерна, глубины обезуглероженного слоя, степени графитизации, сфероидизации перлита, обнаружение макро-, микродефектов структуры материала, оценка неметаллических включений, определение их размера.
Методы определения содержания элементов

Стилоскопирование – метод, с помощью которого можно быстро определить характерные элементы химического состава основного металла или металла сварного шва (наличие легирующих элементов без определения содержания углерода). Метод основан на визуальной оценке и сравнении яркости полученных спектральных линий с эталонными снимками.
Данный метод контроля относится к качественному и полуколичественному типу анализа, то есть он применяется в тех случаях, когда отсутствуют высокие требования к точности измерений.

Эмиссионный спектральный анализ - один из наиболее распространенных методов элементного анализа вещества, основанный на регистрации атомных эмиссионных спектров с помощью специального прибора — спектрометра.

Рентгенофлюоресцентный анализ - высокоточный метод экспресс-анализа сплавов. Позволяет определить марку сплава за несколько секунд. Применяется при входном контроле изделий и металлопроката, а также для контроля химического состава наплавленного металла в сварных швах.

Область аккредитации НОАП ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана» по аттестации персонала разрушающих и других видов испытаний в соответствии с СДА-24-2009

(Свидетельство об аккредитации № НОАП-0001 действительно с 08.06.2021г. до 08.06.2026 г.)

Механические статические испытания

1.1. Прочности на растяжение
1.1.1. При нормальной температуре
1.1.2. При пониженной температуре
1.1.3. При повышенной температуре
1.1.4. Длительной прочности при температуре до 1200°С
1.1.5. Тонких листов
1.1.6. Проволоки
1.1.7. Труб
1.1.8. Стали арматурной
1.1.9. Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв
1.1.10. Сварных соединений металлических материалов
1.1.11. Паяные соединения металлических материалов
1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200∞С
1.3. Прочности на сжатие
1.4. Прочности на изгиб
1.5. Прочности на кручение
1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К_1С
1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении
1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов
Механические динамические испытания

2.1. Ударной вязкости
2.1.1. На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах
2.1.2. На ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 ∞С
2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба
Методы измерения твердости
3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика)
3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара)
3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)
3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)
3.6. Методом упругого отскока бойка
- по Шору
- по Либу
3.7. Измерение методом ударного отпечатка
3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)
3.9. Кинетический метод
3.10. Специальные (в т.ч. комбинированные) методы
Испытания на коррозионную стойкость

4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание
4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования
4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний
4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии
4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
4.6. Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности
Методы технологических испытаний

5.1. Расплющивание и сплющивание
5.2. Загиб
5.3. Раздача
5.4. Бортование
5.5. На осадку
Методы исследования структуры материалов

6.1. Металлографические исследования
6.1.1. Определение количества неметаллических включений
6.1.2. Определение балла зерна
6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя
6.1.4. Определение содержания ферритной фазы
6.1.5. Определение степени графитизации
6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита
6.1.7. Макроскопический и микроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений
6.1.8. Определение структуры чугуна
6.1.9. Определение величины зерна цветных металлов
6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии
6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения
6.4. Электронно-микроскопические исследования
Методы определения содержания элементов

7.1. Спектральный анализ
7.1.1. Рентгенофлюоресцентный анализ
7.1.2. Фотоэлектрический спектральный анализ
7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов
7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов
Специальные виды (методы) испытаний

Требования к кандидату на аттестацию по разрушающим и другим видам испытаний

Выписка из СДА-24-2009 «Правила аттестации (сертификации) персонала испытательных лабораторий».

4. Общие требования к кандидатам на аттестацию

4.1. Кандидат, претендующий на присвоение квалификационного уровня, должен иметь соответствующее высшее или среднее образование (приложение 1), теоретическую подготовку и опыт практической работы по испытаниям под контролем специалиста, имеющего II уровень квалификации.

4.2. Для допуска к экзаменам на соответствующий уровень кандидат должен пройти подготовку по определенному виду испытаний. Минимальные подтверждаемые сроки подготовки кандидатов на I уровень не менее 40 часов и на II уровень квалификации не менее 80 часов.

Подготовка включает как теоретический (общую и специальную части), так и практический (не менее 50% от общего времени подготовки) курсы.

Примечания:
1. В соответствии с законодательством России эквивалент рабочей недели равен 40 часам.
2. Допуск к аттестации на II уровень осуществляется после прохождения подготовки в объеме суммарного времени для I и II уровней.
3. Уменьшение общего требуемого времени подготовки может быть разрешено НОАП кандидатам, имеющим высшее техническое или естественнонаучное образование.
4. Допускается уменьшать до 50% сроки подготовки персонала, осуществляющего только отбор, первичную обработку и хранение проб и образцов для испытаний или аттестуемых в ограниченной области испытаний.

5. Квалификационные требования к персоналу испытательных лабораторий

5.1. К лицам, аттестуемым на I, II и III уровни квалификации, определены соответствующие квалификационные требования.

5.2. Лицо, аттестуемое на I уровень квалификации, должно обладать знаниями, умениями и навыками в объеме требований п.3.1.1, п.3.2.1, п.3.3.1 приложения 3 к настоящим Правилам.

Специалист I уровня квалификации выполняет работы по испытаниям, по инструкции и под наблюдением персонала II или III уровня квалификации.

Специалист I уровня должен уметь:

настраивать оборудование, с помощью которого осуществляются испытания в соответствующей области;
выполнять испытания в области, в которой он аттестован;
описывать результаты испытаний.

Специалист I уровня не осуществляет самостоятельно выбор методик испытаний, оборудования, технологии и режимов испытаний, не проводит оценку результатов испытаний.

5.3. Лицо, аттестуемое на II уровень квалификации, должно обладать знаниями, умениями и навыками в объеме требований п.3.1.2, п.3.2.2, п.3.3.2 приложения 3 к настоящим Правилам.

Специалист II уровня квалификации:

обладает квалификацией, достаточной для осуществления и руководства испытаниями в соответствии с утвержденными нормативными и техническими документами, выбора методик испытаний, ограничения области применения испытаний;
выполняет работы по испытаниям, настраивает оборудование;
документирует результаты испытаний;
руководит специалистами I уровня, ведет их подготовку;
знает и выполняет все требования, относящиеся к специалистам I уровня;
производит выбор методик испытаний и соответствующего оборудования, выдает заключение по результатам испытаний, выполненного им самим или под его наблюдением специалистом I уровня.

5.4. Лицо, аттестуемое на III уровень квалификации, должно обладать знаниями, умениями и навыками в объеме требований п.3.1.3, п.3.2.3, п.3.3.3 приложения 3 к настоящим Правилам.

Специалист III уровня квалификации обладает квалификацией, достаточной для руководства любыми операциями в той области испытаний, в которой он аттестован, в том числе:

самостоятельно осуществляет выбор методик, оборудования и персонала;
руководит работой персонала I, II уровней, а также выполняет работы, отнесенные к компетенции последних;
проверяет и согласовывает технологические документы, разработанные специалистами II уровня квалификации;
разрабатывает методические документы по испытаниям;
оценивает и интерпретирует результаты испытаний;
принимает участие в подготовке, аттестации персонала на I, II, III уровни квалификации, если он уполномочен НОАП;
проводит контроль работ, выполненных персоналом I и II уровней квалификации;
производит выбор методик и средств испытаний, выдает заключение по результатам испытаний, выполненного им самим или под его наблюдением специалистом I уровня.

Приложение 3 (СДА-24-2009)

Требования к квалификации персонала испытательных лабораторий

3.1. Требования к квалификации персонала лабораторий разрушающих и других видов испытаний

3.1.1. Требования к квалификации специалиста I уровня.

3.1.1.1. Специалист I уровня квалификации имеет право проводить испытания тем методом, на который он аттестован, в строгом соответствии с методиками, технологическими инструкциями и под наблюдением персонала II или III уровня.

3.1.1.2. Специалист I уровня должен знать:

общие закономерности по физике, химии, электронике, механике, технологии материалов и материаловедению;
типы дефектов, вероятные зоны и основные причины их образования в конкретных объектах;
принципы, основные физические процессы, на которых базируется метод контроля, назначение и область его применения;
принципы устройства и работы, органы управления и порядок настройки аппаратуры;
правила электробезопасности и пожарной безопасности, правила устройства и безопасной эксплуатации технических устройств, поднадзорных Росгортехнадзору.

3.1.1.3. Специалист I уровня должен уметь:

настраивать оборудование, с помощью которого осуществляются испытания соответствующим методом;
подготавливать объект к испытаниям;
производить настройку и регулировку аппаратуры;
рационально организовывать свое рабочее место;
выполнять испытания методом, на который он аттестован;
регистрировать результаты испытаний;
представлять отчет по результатам испытаний;
выполнять необходимые операции с объектом по завершении контроля.

3.1.2. Требования к квалификации специалиста II уровня.

3.1.2.1. Специалист II уровня должен знать:

основы сопротивления материалов, механики разрушения, технологии материалов и материаловедения;
принципы, основные физические процессы, на которых базируется метод испытания, назначение и область его применения;
принципы устройства и работы, органы управления и порядок подготовки испытательного оборудования;
измеряемые характеристики, методы оценки точности и достоверности полученных результатов;
правила электробезопасности и пожарной безопасности;
нормативные и методические документы по испытаниям (стандарты, методики и т.д.);
основы других методов испытаний;
порядок организации участков и рабочих мест при испытании образцов конкретным методом.

3.1.2.2. Специалист II уровня квалификации должен уметь:

разрабатывать чертежи (эскизы) испытательных образцов;
подготавливать и проверять работоспособность испытательного оборудование к проведению испытаний;
рационально организовывать свое рабочее место;
правильно документировать, толковать и оценивать результаты в соответствии с применяемыми стандартами, нормами, руководящими документами;
оформлять результаты контроля с выдачей соответствующего заключения.

4.1.3. Требования к квалификации специалиста III уровня квалификации.

4.1.3.1. Специалист III уровня квалификации имеет право проведения всех
операций по определенному виду и методу испытаний, производит выбор методики испытания и испытательного оборудования.

4.1.3.2. Специалист III уровня квалификации должен быть компетентным в
следующих вопросах:

научные основы и современные разработки в области сопротивления материалов, механики разрушения, технологии материалов и материаловедения;
принципы, физические основы, техническое обеспечение видов и методов испытаний;
отечественные и зарубежные стандарты (коды) и другие нормативные документы и правила по заявленному виду и методу испытаний;
опыт применения элементов теории вероятности, математической статистики при обработке результатов испытаний;
методики испытания по другим видам и методам испытаний;
вредные экологические факторы данного метода испытания и способы предотвращения их воздействия на окружающую среду и человека;
принципы планирования и организации работы лабораторий испытаний.
современное состояние и перспективы развития данного метода испытаний;
рациональная организация рабочего места, правила электробезопасности и пожарной безопасности.

4.1.3.3. Специалист III уровня квалификации должен уметь:

определять конкретные методы, испытательное оборудование и методики, подлежащие использованию для конкретных видов испытаний;
иметь достаточные практические знания для выбора способа и метода испытания и определения критериев браковки;
выполнять операции испытания, давать оценку и идентифицировать результаты испытания, выдавать заключения о результатах испытаний;
на основе анализа отечественных и зарубежных стандартов (кодов), руководящих документов, относящихся к практике его работы, разрабатывать методические рекомендации,
методики, инструкции по проведению испытаний;
организовывать, проводить и руководить экспериментальными исследованиями по данному виду и методу испытаний;
обеспечивать и контролировать работу специалистов, участвовать в подготовке их к квалификационным экзаменам;
участвовать в приеме квалификационных экзаменов;
участвовать в семинарах, конференциях;
публиковать результаты исследований в научно-технических журналах.
выполнять операции испытания, давать оценку и идентифицировать результаты испытания, выдавать заключения о результатах испытаний;
на основе анализа отечественных и зарубежных стандартов (кодов), руководящих документов, относящихся к практике его работы, разрабатывать методические рекомендации,
методики, инструкции по проведению испытаний;
организовывать, проводить и руководить экспериментальными исследованиями по данному виду и методу испытаний;
обеспечивать и контролировать работу специалистов, участвовать в подготовке их к квалификационным экзаменам;
участвовать в приеме квалификационных экзаменов;
участвовать в семинарах, конференциях;
публиковать результаты исследований в научно-технических журналах.

Порядок аттестации специалистов разрушающих и других видов испытаний

Кандидат, проходящий аттестацию, сдает квалификационный экзамен.

Квалификационный экзамен на I и II уровни квалификации включает:

общий экзамен по физико-химическим основам и закономерностям измерений и испытаний в соответствующих областях;
специальный экзамен по прикладным методикам в областях испытаний по действующим стандартам, нормативным и методическим документам;
практический экзамен, подтверждающий производственные навыки кандидата.

Квалификационный экзамен на III уровень квалификации включает:

базовый экзамен.
общий экзамен по вопросам испытаний;
специальный экзамен по применению методик в областях испытаний по действующим
стандартам, нормативным и методическим документам;
практический экзамен включает разработку письменной инструкции (методики) и ее защиту на собеседовании в экзаменационной комиссии из трех специалистов III уровня квалификации в той же области испытаний.

Базовый экзамен состоит из двух частей.
Базовый А, содержащий вопросы:

сопротивления материалов, механики разрушения, технологии изготовления
материалов и сварных соединений, материаловедению;
квалификации персонала и процедуры аттестации, знание настоящих Правил;

Базовый В - общие знания по трем видам испытаний в соответствии с требованиями для специалистов II уровня, кроме основного, на который кандидат аттестуется.

Аттестация персонала разрушающих и других видов испытаний предусматривает прохождение следующих процедур:

предоставление в НОАП ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана» заявкис приложением требуемых документов;
регистрация заявки в НОАП ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана», согласование условий и определение стоимости услуги;
оформлениедоговорамежду ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана» и заявителем на проведение аттестации;
прохождение процедуры аттестации (в соответствии сграфиком аттестации);
завершение выполнения сторонами своих обязательств, подписание актов выполненных работ;
выдача аттестованным специалистам квалификационных удостоверений.

Перечень экзаменов зависит от вида аттестации.

Первичная

Повторная (через 6 лет)

Продление (через 3 года)

Расширение области аттестации

В течение первой недели занятий аттестуемому предоставляется возможность для предаттестационной подготовки и сдачи теоретических экзаменов.

Вторая неделя посвящается практическим занятиям, сдаче практического экзамена и итоговому собеседованию.

Документы, предоставляемые специалистом разрушающих и других видов испытаний в НОАП ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана»

1. Заявка^*, подписанная руководителем организации – оригинал!

2. 3 цветные фотографии (3 × 4, матовые)

3. Соглашение о сотрудничестве (заполняется специалистом по прибытии в НОАП)

4. Кодекс этики специалиста разрушающих и других видов испытаний

5. Согласие на обработку персональных данных

6. Документ о базовом образовании^** (диплом, аттестат и т.п.) - копия

7. Квалификационные удостоверения^**, полученные ранее – оригиналы и копии

8. Документ, подтверждающий наличие специальной подготовки по данному виду испытаний

если имеется

9.1 Справка об опыте производственной деятельности по заявленному виду испытаний

9.2 Справка об опыте производственной деятельности при продлении

10. Перечень работ по испытаниям, выполненных кандидатом по заявленному виду испытаний (для кандидатов на II уровень, не имеющих I уровень квалификации)

11. Личное заявление кандидата на сдачу квалификационного экзамена с указанием вида испытаний

12. При подаче Заявки на III уровень (первичная, расширение, ресертификация) дополнительно:

- перечень инструктивных и методических документов, разработанных кандидатом по заявленному виду испытаний и утвержденных в установленном порядке;

- копии 1-2 документов, разработанных за последние 5 лет

13. При подаче Заявки на III уровень (продление) дополнительно:

- сведения о деятельности за время действия удостоверения (5 лет)

14. Документ, подтверждающий оплату услуг по аттестации

15. Доверенность от предприятия на получение финансовых документов

16. Подписанный договор установленной формы (электронная версия направляется в адрес Заявителя после получения от него Заявки)

*Заявка на каждый вид испытания заполняется отдельно.

Заявка (в соответствии с Перечнем областей аккредитации лабораторий разрушающих и других видов испытаний) может включать один из следующих видов испытаний:
Механические статические испытания (1), Механические динамические испытания (2), Методы измерения твердости (3), Испытания на коррозионную стойкость (4), Методы технологических испытаний (5), Методы исследования структуры материалов (6), Методы определения содержания элементов (7), Специальные виды (методы) испытаний (8).

** При изменении персональных данных (например, ФИО) необходимо предоставить подтверждающий документ (например, свидетельство о заключении брака, свидетельство об изменении имени и т.д.).

Ориентировочный (возможны изменения) график проведения подготовки и аттестации (сертификации) персонала разрушающих и других видов испытаний в 2025 г.

Документы

Заявка на проведение аттестации специалиста разрушающих и других видов испытаний

Заявление на допуск к экзаменам с целью подтверждения квалификации по разрушающим испытаниям

Согласие на обработку персональных данных

Опыт работ по разрушающим испытаниям

Справка о стаже при продлении

Соглашение о сотрудничестве

Кодекс этики

Рекомендованная форма перечень работ РИ

Перечень НТЦ Промышленная безопасность от РИ 2021

Свидетельство об аккредитации НОАП (дейст. до 2026 г.)

Правила аттестации (сертификации) персонала испытательных лабораторий

Контакты специалистов

Куратор направления

Галкина Наталья Юрьевна

Телефон: +7 499 267-34-56 доб. 136
Электронная почта: n.galkina@sertink.ru
Чепурная Мария Сергеевна

Телефон: +7 499 267-34-56 доб. 122
Электронная почта: m.chepurnaya@sertink.ru
Новикова Ксения Александровна

Телефон: +7 499 267-34-56 доб. 110
Электронная почта: k.novikova@sertink.ru

Форма обратной связи

Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку персональных данных.