Аттестация специалистов разрушающих и других видов испытаний

ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана» оказывает услуги по подготовке и аттестации специалистов по разрушающим видам испытаний. Аттестация специалистов разрушающих и других видов испытаний проводится в соответствии с «Правилами аттестации (сертификации) персонала испытательных лабораторий» СДА-24-2009. Аттестация специалистов проводится в целях подтверждения профессиональных навыков, необходимых для проведения соответствующих испытаний.

Аттестация специалистов, в зависимости от специфики выполняемых испытаний, их подготовки и производственного опыта проводится по трем уровням профессиональной квалификации – I, II, III.

Аттестация специалистов необходима для организаций, проводящих:

испытания при изготовлении, строительстве, монтаже, эксплуатации, реконструкции, ремонте, техническом диагностировании, экспертизе промышленной безопасности;
аналитический контроль и измерения;
аттестацию персонала испытательных лабораторий.

Разрушающие испытания – проверка соответствия параметров и свойств объекта контроля или материала, из которого он изготовлен, определенным требованиям, при которой могут быть нарушены его эксплуатационные свойства. Преимуществом разрушающих испытаний заключается в том, что они позволяют получить количественные характеристики исследуемого материала. Разрушающие и другие виды испытаний применяются для выборочных испытаний отдельных образцов изделий, по результатам которых с помощью статистической обработки делается заключение о качестве продукции.

Разрушающие и другие виды испытаний (краткое описание отдельных методов)

1. Механические испытания (сварных соединений и основного материала) - испытания для определения механических свойств, включающие комплекс различных операций. Настоящий метод испытаний называется разрушающим, так как проводится на специально подготовленных образцах с их разрушением.
Механические свойства – совокупность показателей, характеризующих сопротивление материала воздействующей на него нагрузке, его способность деформироваться при этом, а также особенности его поведения в процессе разрушения. Это прочность, пластичность, твердость, коррозионная стойкость и пр.
Механические испытания сварных соединений применяют в тех случаях, когда необходимо разработать оптимальные технологические режимы сварки, определить качество сварочных материалов, а также при проверке квалификации сварщиков или при их аттестации.

2. Механические динамические испытания
Испытание на ударный изгиб основано на разрушении образца с концентратором посередине одним ударом маятникового копра. Концы образца располагают на опорах. В результате испытания определяют полную работу, затраченную при ударе (работу удара), или ударную вязкость.
Испытание на склонность к механическому старению состоит в определении работы удара или ударной вязкости стали, подвергнутой холодной пластической деформации и искусственному старению, и в сравнении этих величин с работой удара или ударной вязкостью стали в исходном состоянии, при этом определяется показатель склонности к старению.

3. Методы измерения твердости
Метод измерения твердости по Бринеллю заключается во вдавливании стального шарика в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и дальнейшем измерении диаметра отпечатка после снятия усилия.
Измерение твердости по Виккерсу основано на вдавливании алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды в образец (изделие) под действием нагрузки, приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка, оставшегося на поверхности образца после снятия нагрузки.

4. Испытания на коррозионную стойкость
Межкристаллитная коррозия — один из видов коррозии, при котором разрушение металла происходит преимущественно вдоль границ зерен. Высокое содержание хрома служит для нержавеющих сталей основной причиной межкристаллитной коррозии, так как при определенных условиях хром выделяется вдоль границ зерен, создаются карбиды хрома. Участки, прилегающие к границам, становятся обедненными хромом, что приводит к разрушению материала, в частности, ухудшает качество сварных соединений.

5. Методы технологических испытаний
Испытание труб на раздачу заключается в раздаче кольцевого образца конической оправкой. Задача данного испытания – оперативное определение прочности трубных заготовок.
Для определения стойкости муфтовых соединений полимерных труб к сплющиванию подготовленный к испытанию образец (сегмент) устанавливают между обжимными плитами пресса, затем осуществляют сближение обжимных плит с установленной скоростью до тех пор, пока расстояние между ними не сократится до удвоенной толщины стенки трубы.

6. Методы исследования структуры металла
Металлографические исследования — это исследования структуры сварного шва или основного металла. Структуру исследуют на специально подготовленных с помощью полирования и травления макро- и микрошлифах. Пробоподготовка заключается в вырезке образца, механической обработки поверхности, шлифовании, полировании. Далее - изучение поверхности макро- и микрошлифа до и после травления.
Этап изучения полученных данных: анализ изображения для определения структуры материала, определение балла зерна, глубины обезуглероженного слоя, степени графитизации, сфероидизации перлита, обнаружение макро-, микродефектов структуры материала, оценка неметаллических включений, определение их размера.

7. Методы определения содержания элементов
Стилоскопирование – метод, с помощью которого можно быстро определить характерные элементы химического состава основного металла или металла сварного шва (наличие легирующих элементов без определения содержания углерода). Метод основан на визуальной оценке и сравнении яркости полученных спектральных линий с эталонными снимками.
Данный метод контроля относится к качественному и полуколичественному типу анализа, то есть он применяется в тех случаях, когда отсутствуют высокие требования к точности измерений.
Эмиссионный спектральный анализ - один из наиболее распространенных методов элементного анализа вещества, основанный на регистрации атомных эмиссионных спектров с помощью специального прибора — спектрометра.
Рентгенофлуоресцентный анализ - высокоточный метод экспресс-анализа сплавов. Позволяет определить марку сплава за несколько секунд. Применяется при входном контроле изделий и металлопроката, а также для контроля химического состава наплавленного металла в сварных швах.