Область аккредитации НОАП ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана» по аттестации персонала разрушающих и других видов испытаний в соответствии с СДА-24-2009

Область аккредитации

(Свидетельство об аккредитации № НОАП-0001 действительно с 08.06.2021г. до 08.06.2026 г.)

1.	Механические статические испытания:
1.1.	Прочности на растяжение
1.1.1.	При нормальной температуре
1.1.2.	При пониженной температуре
1.1.3.	При повышенной температуре
1.1.4.	Длительной прочности при температуре до 1200∞С
1.1.5.	Тонких листов
1.1.6.	Проволоки
1.1.7.	Труб
1.1.8.	Стали арматурной
1.1.9.	Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв
1.1.10	Сварных соединений металлических материалов
1.1.11	Паяные соединения металлических материалов
1.2.	Ползучести на растяжение при температуре до 1200∞С
1.3.	Прочности на сжатие
1.4.	Прочности на изгиб
1.5.	Прочности на кручение
1.6.	Трещиностойкости на вязкость разрушения, К_1С
1.7.	Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении
1.8.	Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов
2.	Механические динамические испытания
2.1.	Ударной вязкости
2.1.1.	На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах
2.1.2.	На ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 ∞С
2.2.	Склонности к механическому старению методом ударного изгиба
3.	Методы измерения твердости
3.1.	По Бринеллю (вдавливанием шарика)
3.2.	На пределе текучести (вдавливанием шара)
3.3.	По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
3.4.	По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)
3.5.	По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)
3.6.	Методом упругого отскока бойка по Шору по Либу
3.7.	Измерение методом ударного отпечатка
3.8.	Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)
3.9.	Кинетический метод
3.10.	Специальные (в т.ч. комбинированные) методы
4.	Испытания на коррозионную стойкость:
4.1.	Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание
4.2	Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования
4.3.	Метод ускоренных коррозионных испытаний
4.4	Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии
4.5.	Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
4.6.	Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности
5.	Методы технологических испытаний
5.1.	Расплющивание и сплющивание
5.2.	Загиб
5.3.	Раздача
5.4.	Бортование
5.5.	На осадку
6.	Методы исследования структуры материалов
6.1.	Металлографические исследования
6.1.1.	Определение количества неметаллических включений
6.1.2.	Определение балла зерна
6.1.3.	Определение глубины обезуглероженного слоя
6.1.4.	Определение содержания ферритной фазы
6.1.5.	Определение степени графитизации
6.1.6.	Определение степени сфероидизации перлита
6.1.7.	Макроскопический и микроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений
6.1.8.	Определение структуры чугуна
6.1.9.	Определение величины зерна цветных металлов
6.2.	Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии
6.3.	Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения
6.4.	Электронно-микроскопические исследования
7.	Методы определения содержания элементов
7.1.	Спектральный анализ
7.1.1.	Рентгенофлюоресцентный анализ
7.1.2.	Фотоэлектрический спектральный анализ
7.2.	Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов
7.3.	Химический анализ для определения количества и состава элементов
8.	Специальные виды (методы) испытаний